- FALLSTUDIEAUS DER PAPIERINDUSTRIE
- Dampfrohrkessel mit 10 t Dampf, 7 Bar, gespeist durch HOS (schweres Heizöl Nr. 2, TBTS):
Ertragserhöhung von 5,5% auf Basis der EPI des Betreibers,
kein CO erfassbar, unabhängig vom Beladungszustand
NOx unter 20%
Zerstäubung verschmutzender Ablagerungen
Temperatur der Dämpfe bei Betrieb auf minimaler Design-Ebene - Kommende Herausforderungen: Einsatz eines Economisers oder Luftvorwärmers ohne Dampfausblasvorrichtung
- FALLSTUDIEAUS DER MILCHINDUSTRIE
- Rauch- und Wasserrohrkessel mit 20 t Dampf/h, 37 Bar, gespeist durch Brennholz
Sofortige Produktionssteigerung am Zyklusende auf 23 t Dampf/h und 450 t Dampf/24h gegenüber 350 t Dampf/24h
Abführung der Ablagerungen in Verbrennungskammer
Eliminierung von Schlacke und Verglasung
Wartungsbedingte Unterbrechungen um ein Drittel reduziert - Kommende Herausforderungen: Möglichkeit zur Nutzung eines weniger hochwertigen Brennstoffs und damit verbundene Kostensenkung
- FALLSTUDIEAUS DER HOLZINDUSTRIE
- KWK-Wasserrohrkessel 18 t Dampf, 65 Bar, 3,5 MWe gespeist durch
Baumrinde/ Hackschnitzel
Verringerung von präventiven Dampfreinigungsarbeiten
Ziel: Erhalt des gesamten Dampfs für die elektrische Turbinierung
Aufwertung einer minderwertigeren und/ oder feuchteren Biomasse
Weniger Zwänge für den Betreiber (stabiler Feuerplan, niedriger Stand an überschüssigem O2) - Kommende Herausforderungen: Senkung der Gesamtkosten des Betriebs
