Accéder au contenu principal
Découvrez FireCube

L’évidence technologique FireCube®
pour accroitre l’efficacité globale
des chaudières industrielles

- Respecter les limites d’émissions réglementées,
-Supprimer ou limiter les travaux pénibles de ramonage,
- Respecter les limites d’émissions réglementées,
-Augmenter la disponibilité annuelle de l’outil thermique et assurer sa longévité

FireCube
répond à ces attentes,
et accroit significativement la rentabilité de l’exploitant.

Découvrir la solution

L’impact catalytique de FireCube®

FireCube® est une solution innovante et inédite de dopage catalytique de la combustion, par la mise en œuvre en phase gazeuse d’un précurseur, intimement mélangé au comburant, l’air de combustion.

Economiser l’énergie en augmentant le rendement

EcoSoftec a mis au point une technologie innovante d’optimisation de la combustion par une approche originale : la combustion sous catalyse, un champ scientifique largement inexploré.

Notre projet part du constat que la combustion dans les systèmes mettant en jeu l’oxydation thermique peut être largement améliorée en se rapprochant des conditions stœchiométriques, sans avoir à tout changer de leur design, et donc sans procéder à des investissements souvent inaccessibles.
Champ d’application
La technologie FireCube® est appliquée sur différents systèmes thermiques, de divers constructeurs
La technologie FireCube® a été conçue pour traiter la plupart des combustibles à chaîne carbonée, fossiles et renouvelables. Elle est particulièrement efficace sur les combustibles liquides techniques tels que les fiouls lourds et sur les combustibles solides en plein essor tels que ceux issus de la biomasse (bois énergie, déchets…).

Industrie bois

• Chaudière de cogénération à tubes d'eau de 18 tonnes de vapeur, pression de 65 bars, alimentée en écorce et en bois.
• Réduction des émissions de suie ; vapeur dédiée exclusivement à la production.
• Augmentation de la proportion de combustible de faible qualité (PCI inférieur).
• Amélioration des conditions de fonctionnement.
• Par conséquent, le coût global d'exploitation de la chaudière est optimisé.

Industrie laitière

• Chaudière à tubes d'eau et de fumée de 20 tonnes de vapeur, pression de 37 bars, alimentée par des déchets de bois :
• Élimination des dépôts dans la chambre de combustion
• Arrêt de la formation de mâchefer et de verre
• Temps de maintenance réduit par trois
• Performance de pointe instantanée jusqu'à 23 tonnes de vapeur/heure et 450 tonnes de vapeur/jour au lieu de 350 avant la fin d'un cycle.
• Prochain défi : tenter un fonctionnement avec un combustible de moindre qualité et moins coûteux.

Industrie papetière

• Chaudière à tubes de fumée fonctionnant à 10 tonnes de vapeur, 7 bars de pression, alimentée au fioul lourd n°2 (LSC) :
• Gain de rendement : 5,5 %
• Aucune émission de CO détectée, quelle que soit la charge
• NOx en baisse de 20 %
• Pulvérisation des dépôts
• Température des fumées au niveau minimal de conception
• Prochain défi : installer un économiseur ou un préchauffeur d'air sans injection de vapeur